PEEK ve ULTEM: Yüksek Performanslı Endüstriyel Plastikler

Endüstriyel 3D baskı dünyasında yüksek performanslı plastikler arasında PEEK (Polyetheretherketone) ve ULTEM (Polyetherimide) özel bir yere sahiptir. Bu malzemeler, olağanüstü mekanik özellikleri ve termal dayanımları sayesinde havacılık, otomotiv, medikal ve petrokimya sektörlerinde kritik uygulamalarda kullanılmaktadır. Deko3D olarak, bu üstün malzemelerin 3D baskı teknolojilerindeki yerini ve önemini sizler için detaylandırıyoruz.

PEEK ve ULTEM Nedir?

PEEK (Polyetheretherketone), yarı kristal yapıya sahip yüksek performanslı bir termoplastik polimerdir. 300°C'ye kadar sürekli çalışma sıcaklığına dayanabilen bu malzeme, kimyasal direnci ve mekanik mukavemeti ile öne çıkar. Karbon fiber veya cam fiber takviyeli versiyonları da mevcuttur.
ULTEM (Polyetherimide), ise amorf yapıya sahip yüksek performanslı bir mühendislik plastiğidir. 180°C'ye kadar sürekli kullanım sıcaklığına sahip olan ULTEM, mükemmel elektriksel özellikleri ve alev geciktirici yapısıyla bilinir. Medikal sınıf ve otomotiv sınıfı gibi çeşitli formülasyonları bulunmaktadır.

Kimyasal Yapı ve Özellikler

PEEK'in kimyasal yapısı ona üstün hidroliz direnci ve kimyasal inertlik sağlar. ULTEM ise termoset benzeri performans gösteren bir termoplastiktir. Her iki malzeme de FST (Fire, Smoke, Toxicity) testlerini geçebilen özellikte olup, havacılık standartlarını karşılar.

Avantajları

Yüksek Sıcaklık Dayanımı: PEEK 300°C, ULTEM 180°C'ye kadar sürekli kullanım
Kimyasal Direnç: Asitler, bazlar ve çözücülere karşı mükemmel dayanım
Mekanik Mukavemet: Yüksek çekme dayanımı ve darbe direnci
Biokompatibilite: Özellikle PEEK, medikal implantlarda FDA onaylı
Radyasyon Direnci: Gama ve X-ışını sterilizasyonuna dayanıklı
Elektriksel İzolasyon: Mükemmel dielektrik özellikleri
Düşük Aşınma: Sürtünme katsayısı düşük, aşınma direnci yüksek
Boyutsal Kararlılık: Sıcaklık değişimlerinde minimal deformasyon

Dezavantajları ve Dikkat Edilmesi Gerekenler

İşleme Zorlukları

Yüksek Baskı Sıcaklığı: PEEK için 400°C civarı nozzle sıcaklığı gerekir
Heated Chamber Zorunluluğu: 80-120°C arası kapalı baskı ortamı şart
Adhesion Sorunları: Yatak yapışması için özel yüzey kaplama gerekli
Warping Riski: Soğuma sırasında çarpılma eğilimi
Pahalı Maliyet: Geleneksel filamentlere göre 10-20 kat daha yüksek fiyat

Teknik Gereksinimler

Hardened steel nozzle kullanımı zorunludur çünkü bu malzemeler standart pirinç nozzle'ları aşındırabilir. Ayrıca HEPA filtreli baskı ortamı sağlık açısından önerilir.

Kullanım Alanları

Havacılık ve Uzay Sanayi

PEEK ve ULTEM, uçak içi komponentler, kablo bağlantı elemanları ve motor parçalarında yaygın kullanılır. Boeing ve Airbus gibi firmalar bu malzemeleri critical flight components üretiminde tercih eder. Deko3D'de gerçekleştirdiğimiz havacılık projelerinde, bu malzemeler ile üretilen parçalar AS9100 standartlarına uygunluk göstermiştir.

Medikal ve Dental Uygulamalar

PEEK implantları, özellikle spinal füzyon cerrahilerinde titanyuma alternatif olarak kullanılır. Kemik modülüne yakın elastisite modülü sayesinde stress shielding problemini minimize eder. Dental implant abutment'ları ve cerrahi kılavuzlar da bu malzemeden üretilir.

Otomotiv Sektörü

Yüksek sıcaklık dayanımı gereken motor komponentleri, fren sistemi parçaları ve elektriksel konnektörler için ideal malzemelerdir. Elektrikli araçlarda batarya management sistem parçalarında da tercih edilir.

Petrol ve Gaz Endüstrisi

Downhole tools, valve components ve sealing elements üretiminde PEEK'in kimyasal direnci ve sıcaklık dayanımından yararlanılır. 200°C üzerindeki sıcaklıklarda ve agresif kimyasalların bulunduğu ortamlarda güvenilir performans gösterir.

Elektronik ve Elektrik

ULTEM'in mükemmel dielektrik özellikleri sayesinde, yüksek voltaj uygulamalarında electrical insulators ve connector housings üretiminde kullanılır. 5G antenler ve radar sistemleri için de uygun malzemedir.

Deko3D'de PEEK ve ULTEM Hizmetleri

Deko3D olarak, yüksek sıcaklık FDM teknolojisi ile PEEK ve ULTEM baskı hizmetleri sunmaktayız. 450°C'ye kadar çıkabilen profesyonel baskı sistemlerimiz ve kontrollü atmosfer odalarımız ile bu zorlu malzemeleri başarıyla işleyebiliyoruz.

Teknik Kapasitelerimiz

Industrial grade FDM sistemler
Inert gaz atmosferi baskı imkanı
Post-processing hizmetleri (annealing, machining)
Kalite kontrol ve test raporlama
Mühendislik danışmanlığı ve malzeme seçimi

Proje Yaklaşımımız

Her projeyi özel gereksinimler doğrultusunda değerlendiriyoruz. Malzeme seçiminden baskı parametrelerinin optimizasyonuna, son işlem süreçlerinden kalite kontrole kadar tüm aşamalarda uzman ekibimizle destek sağlıyoruz.

Kalite Standartları

Üretimlerimiz ISO 13485 (medikal) ve AS9100 (havacılık) kalite standartlarına uygun olarak gerçekleştirilir. Mekanik test raporları ve material certificates tüm projelerimizde standart olarak sunulur.

PEEK ve ULTEM gibi yüksek performanslı malzemeler, endüstriyel 3D baskının sınırlarını zorlarken aynı zamanda geleneksel üretim yöntemlerine güçlü alternatifler sunmaktadır. Kritik uygulamalarınız için bu üstün malzemelerle çalışmak istiyorsanız, Deko3D'nin uzman ekibi ve ileri teknoloji altyapısıyla projelerinizi hayata geçirebilirsiniz. Mühendislik danışmanlığından üretime, kalite kontrolden son işlemlere kadar tüm süreçlerde yanınızdayız.