SLS Teknolojisi Nasıl Çalışır?
Selective Laser Sintering (SLS), yüksek güçlü bir lazerin metal veya plastik toz parçacıklarını seçici olarak sinterlediği bir additive manufacturing sürecidir. Bu teknoloji, toz yatağında bulunan malzeme parçacıklarını lazerin yardımıyla eritir ve birbirine bağlayarak katı bir yapı oluşturur.
SLS süreci şu adımları takip eder:
- Toz hazırlama: Metal veya plastik toz malzeme,
0.02-0.1mmkalınlığında düz bir tabaka halinde serilir - Lazer sinterleme: Yüksek güçlü lazer, CAD dosyasından gelen verilere göre tozları seçici olarak eritir
- Katman oluşturma: Her katman tamamlandıktan sonra platform aşağı iner ve yeni toz tabakası serilir
- Soğutma: Baskı tamamlandıktan sonra tüm sistem kontrollü bir şekilde soğutulur
- Son işlem: Fazla tozlar temizlenir ve gerekirse yüzey işlemleri uygulanır
SLS Teknolojisinin Avantajları
SLS 3D baskı teknolojisi, diğer üretim yöntemlerine kıyasla birçok önemli avantaj sunar:
- Destek yapıları gereksiz: Tozlar doğal destek görevi gördüğü için karmaşık geometriler kolayca üretilebilir
- Yüksek hassasiyet:
±0.1mmtoleranslarla son derece hassas parça üretimi mümkün - Çok çeşitli malzeme seçenekleri: Naylon, metal alaşımları, seramik ve cam gibi malzemeler kullanılabilir
- Mekanik dayanım: Geleneksel üretim yöntemleriyle karşılaştırılabilir güçte parçalar elde edilir
- Seri üretim kabiliyeti: Tek seferde çok sayıda parça üretilebilir
- Malzeme israfı minimum: Kullanılmayan tozlar geri dönüştürülüp tekrar kullanılabilir
Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar
SLS teknolojisi kullanırken göz önünde bulundurulması gereken bazı faktörler vardır:
- Yüksek maliyet: Ekipman ve işletme maliyetleri diğer 3D baskı yöntemlerine göre daha yüksektir
- Uzman gerektiren süreç: Lazer parametrelerinin ayarlanması ve toz yönetimi uzmanlık gerektirir
- Güvenlik önlemleri: Yüksek sıcaklık ve lazer kullanımı özel güvenlik tedbirleri gerektirir
- Yüzey pürüzlülüğü: Ham parçalarda
Ra 6-15μmarasında yüzey pürüzlülüğü oluşabilir - Termal gerilmeler: Ani sıcaklık değişimleri parçalarda iç gerilim yaratabilir
Endüstriyel Kullanım Alanları
Havacılık ve Uzay Endüstrisi
SLS teknolojisi, havacılık sektöründe hafif ama dayanıklı parça üretimi için yaygın kullanılır. Türbin bileşenleri, motor parçaları ve yapısal elemanlarda başarılı sonuçlar alınmaktadır. Deko3D'de gerçekleştirdiğimiz projeler arasında drone parçaları ve havacılık prototiplemeleri bulunmaktadır.
Otomotiv Sektörü
Otomotiv endüstrisi, rapid prototyping ve küçük seri üretimde SLS teknolojisinden yoğun olarak faydalanır. Motor blokları, şanzıman parçaları, fren sistemleri ve aerodinamik bileşenler SLS ile üretilmektedir.
1500°C'ye kadar dayanabilen metal parçalar, motor odası uygulamaları için idealdir.
Medikal ve Dental Uygulamalar
Biyomedikal mühendisliği alanında SLS teknolojisi devrim yaratmıştır. Kişiye özel protezler, dental implantlar, cerrahi aletler ve anatomik modeller yüksek hassasiyetle üretilebilir. Titanium ve biyouyumlu plastikler kullanarak hasta güvenliği sağlanır.
Takım ve Kalıp Üretimi
Injection molding kalıpları, conformal cooling kanallarıyla birlikte SLS teknolojisiyle üretilerek soğutma verimliliği artırılmaktadır. Geleneksel yöntemlerle imkansız olan iç geometriler kolayca gerçekleştirilebilir.
Savunma Sanayi
Askeri uygulamalarda, SLS 3D baskı teknolojisi ile hafif armor paneller, elektronik muhafazalar ve özel amaçlı bileşenler üretilmektedir. Yedek parça tedarik zincirindeki gecikmeleri önlemek için kritik öneme sahiptir.
Deko3D'de SLS Hizmetlerimiz
Deko3D olarak, Türkiye'nin en kapsamlı SLS 3D baskı hizmetlerini sunuyoruz. Son teknoloji ekipmanlarımız ve deneyimli ekibimiz ile müşterilerimizin en karmaşık projelerini başarıyla hayata geçiriyoruz.
Sunduğumuz SLS Malzemeleri:
- PA12 (Naylon): Genel amaçlı uygulamalar için ideal
- PA12-GF: Cam elyaf takviyeli, yüksek mukavemet
- Aluminum: Hafif metal parça üretimi
- Stainless Steel: Korozyon dayanımı gereken uygulamalar
- Titanium Ti6Al4V: Medikal ve havacılık uygulamaları
Teknik Özelliklerimiz:
- Maksimum üretim boyutu:
380x380x380mm - Katman çözünürlüğü:
0.02-0.2mm - Tolerans hassasiyeti:
±0.1mm - Yüzey işlem seçenekleri: Parlatma, anodizasyon, boyama
Kalite kontrol süreçlerimiz ile her parçanın belirtilen standartlara uygunluğunu garanti ediyoruz. 3D tarayıcılarımız ile boyutsal doğruluk kontrolü yapar, malzeme test laboratuvarımızda mekanik özellik analizleri gerçekleştiriyoruz.
SLS teknolojisi, geleneksel üretim yöntemlerinin sınırlarını zorlayan karmaşık geometrilerin üretilmesini mümkün kılarken, aynı zamanda maliyet etkin çözümler sunmaktadır. Deko3D'deki uzman ekibimiz ile SLS 3D baskı projelerinizi en yüksek kalitede gerçekleştirin. Prototipten seri üretime kadar tüm ihtiyaçlarınız için bize ulaşın ve endüstriyel üretimde fark yaratın.